Duza de alimentare cu pulbere
1. Duză coaxială de alimentare cu pulbere în trei căi/patru căi: pulberea este scoasă direct din trei căi/patru căi, converge într-un punct, punctul de convergență este mic, direcția pulberii este mai puțin afectată de gravitație și direcționalitatea este bună, potrivită pentru restaurarea laser tridimensională și imprimarea 3D.
2. Duză coaxială inelară de alimentare cu pulbere: pulberea este introdusă de trei sau patru canale, iar după tratamentul de omogenizare internă, pulberea este scoasă într-un inel și converge. Punctul de convergență este relativ mare, dar mai uniform și este mai potrivit pentru topirea cu laser cu pete mari. Este potrivit pentru placarea cu laser cu un unghi de înclinare de 30°.
3. Duză laterală de alimentare cu pulbere: structură simplă, cost redus, instalare și reglare convenabilă; distanța dintre ieșirile de pulbere este mare, iar controlabilitatea pulberii și a luminii este mai bună. Cu toate acestea, fasciculul laser și intrarea de pulbere sunt asimetrice, iar direcția de scanare este limitată, astfel încât nu poate genera un strat de placare uniform în nicio direcție, deci nu este potrivit pentru placare 3D.
4. Duză de alimentare cu pulbere în formă de bară: intrare de pulbere pe ambele părți, după tratamentul de omogenizare de către modulul de ieșire a pulberii, pulbere în formă de bară de ieșire și se adună într-un singur loc pentru a forma un punct de pulbere în formă de bandă de 16 mm * 3 mm (personalizabil), și corespunzătoare Combinația de pete în formă de bandă poate realiza repararea suprafeței cu laser de format mare și poate îmbunătăți considerabil eficiența.
Alimentator cu pulbere
Parametrii principali al alimentatorului cu pulbere dublu
Model de alimentare cu pulbere: EMP-PF-2-1
Cilindru de alimentare cu pulbere: alimentare cu pulbere cu dublu cilindru, controlabil independent de PLC
Mod de control: comutare rapidă între modul de depanare și modul de producție
Dimensiuni: 600mmX500mmX1450mm (lungime, latime si inaltime)
Tensiune: 220VAC, 50HZ;
Putere: ≤1kw
Dimensiunea particulelor de pulbere trimisă: 20-200μm
Viteza discului de alimentare cu pulbere: 0-20 rpm reglare continuă a vitezei;
Precizie de repetare a alimentării cu pulbere: <±2%;
Sursa de gaz necesara: Azot/Argon
Altele: Interfața de operare poate fi personalizată în funcție de cerințe
Pirometru cu laser
Controlul temperaturii în buclă închisă, cum ar fi călirea cu laser, placarea și tratarea suprafeței, poate menține cu precizie temperatura de întărire a marginilor, proeminențelor sau găurilor.
Intervalul de temperatură de testare este de la 700℃ la 2500℃.
Control în buclă închisă, până la 10 kHz.
Pachete software puternice pentru
configurarea procesului, vizualizarea și
stocarea datelor.
Terminale industriale I/O cu 24V digital și analogic 0-10V I/O pentru linie de automatizare
integrare și conectare cu laser.
Avantajele placajului cu laser
Aplicații de placare cu laser
●În industria auto, cum ar fi supapele de motor, canelurile cilindrilor, angrenajele, scaunele supapelor de evacuare și unele piese care necesită rezistență ridicată la uzură, rezistență la căldură și rezistență la coroziune;
●În industria aerospațială, unele pulberi de aliaj sunt îmbrăcate pe suprafața aliajelor de titan pentru a rezolva problema aliajelor de titan. Dezavantajele coeficientului mare de frecare și rezistenței slabe la uzură;
●După ce suprafața matriței din industria matriței este tratată prin placare cu laser, duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate sunt îmbunătățite semnificativ;
●Aplicarea placajului cu laser pentru role în industria siderurgică a devenit foarte comună.
parametru
Principiul de funcționare al placajului cu laser
Prin adăugarea de materiale de placare pe suprafața substratului și folosind un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a-l fuziona împreună cu stratul subțire de pe suprafața substratului, se formează un strat de placare lipit metalurgic pe suprafața substratului.
Trebuie să știm
Dacă doriți să știți dacă placarea cu laser este potrivită pentru dvs., trebuie să spuneți următoarele puncte:
1. Ce material este produsul dvs.; ce material are nevoie de placare;
2. Forma și dimensiunea produsului, cel mai bine este să furnizați fotografii;
3. Cerințe specifice de procesare: poziția de procesare, lățime, grosime și performanța produsului după procesare;
4. Nevoie de eficiență a procesării;
5. Care este cerința de cost?
6. Tipul de laser (fibră optică sau semiconductor), câtă putere și dimensiunea focalizării dorite; fie că este un robot de sprijin sau o mașină-uneltă;
7. Sunteți familiarizat cu procesul de placare cu laser și aveți nevoie de suport tehnic;
8. Există vreo cerință precisă pentru greutatea capului de placare cu laser (în special sarcina robotului ar trebui să fie luată în considerare atunci când se sprijină robotul);
9. Care este termenul de livrare necesar?
10. Aveți nevoie de proofing (suport proofing)
