Cum funcționează un tăietor cu laser?

.De ce sunt folosite laserele pentru tăiere?

„LASER”, acronim pentru Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, este utilizat pe scară largă în toate domeniile vieții, atunci când laserul este aplicat pe mașina de tăiat, acesta realizează o mașină de tăiat cu viteză mare, poluare scăzută, consumabile mai puține și o mică zonă afectată de căldură. În același timp, rata de conversie fotoelectrică a mașinii de tăiat cu laser poate fi de două ori mai mare decât a mașinii de tăiat cu dioxid de carbon, iar lungimea luminii laserului cu fibră este de 1070 nanometri, deci are o rată de absorbție mai mare, care este mai avantajos la tăierea plăcilor subțiri de metal. Avantajele tăierii cu laser fac din aceasta tehnologia de vârf pentru tăierea metalelor, care este utilizată pe scară largă în industria de prelucrare și prelucrare, dintre care cele mai tipice sunt tăierea tablei, tăierea în domeniul auto etc.

.Cum funcționează un tăietor cu laser?

I. Principiul procesării cu laser

Raza laser este focalizată într-un punct luminos cu un diametru foarte mic (diametrul minim poate fi mai mic de 0,1 mm). În capul de tăiere cu laser, un astfel de fascicul de energie mare va trece printr-o lentilă specială sau o oglindă curbată, va sări în direcții diferite și, în cele din urmă, se va aduna pe obiectul metalic care urmează să fie tăiat. Acolo unde capul de tăiere cu laser a tăiat, metalul se topește rapid, se vaporizează, se abate sau ajunge la un punct de aprindere. Metalul se vaporizează pentru a forma găuri, apoi un flux de aer de mare viteză este pulverizat printr-o duză coaxială cu fasciculul. Odată cu presiunea puternică a acestui gaz, metalul lichid este îndepărtat, formând fante.

Mașinile de tăiat cu laser folosesc optica și control numeric computerizat (CNC) pentru a ghida fasciculul sau materialul, de obicei, acest pas folosește un sistem de control al mișcării pentru a urmări codul CNC sau G al modelului care urmează să fie tăiat pe material, pentru a realiza tăierea diferitelor modele .

II. Principalele metode de prelucrare cu laser

1) Tăiere prin topire cu laser

Tăierea prin topire cu laser este de a folosi energia fasciculului laser pentru a încălzi și a topi materialul metalic, apoi pulverizați gaz neoxidant comprimat (N2, aer etc.) prin duza coaxială cu fasciculul și îndepărtați metalul lichid cu ajutorul presiunii puternice a gazului pentru a forma o cusătură de tăiere.

Tăierea prin topire cu laser este utilizată în principal pentru tăierea materialelor neoxidante sau a metalelor reactive, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul, aluminiul și aliajele acestora.

2) Tăiere cu oxigen cu laser

Principiul tăierii cu laser cu oxigen este similar cu tăierea cu oxiacetilenă. Utilizează laserul ca sursă de preîncălzire și gazul activ, cum ar fi oxigenul, ca gaz de tăiere. Pe de o parte, gazul ejectat reacţionează cu metalul, generând o cantitate mare de căldură de oxidare. Această căldură este suficientă pentru a topi metalul. Pe de altă parte, oxizii topiți și metalul topit sunt suflați din zona de reacție, creând tăieturi în metal.

Tăierea cu laser cu oxigen este utilizată în principal pentru materiale metalice ușor oxidate, cum ar fi oțelul carbon. Poate fi folosit și pentru prelucrarea oțelului inoxidabil și a altor materiale, dar secțiunea este neagră și aspră, iar costul este mai mic decât cel al tăierii cu gaz inert.